リアクトルの分野では、リアクトル用アルミニウム条材がその優れた費用対効果により産業界で広く普及・応用されています。 たとえば、市場で高出力の無停電電源装置 (UPS) に使用されているインバータ変圧器のほとんどは、巻線が銅からアルミニウムのストリップに変更されています。

リアクトル用アルミニウムストリップは通常、高電流リアクトルとして使用され、62％以上の導電率が必要です。

 

 

 

1.軽量でありながら強力：アルミニウム ストリップは、軽量でありながら堅牢な特性で知られています。 密度が低いため、強度や耐久性を損なうことなく軽量化が最優先される用途に最適です。 産業企業は、アルミニウム ストリップの軽量な性質により、輸送コストの削減、燃料効率の向上、取り扱いの容易さの向上という恩恵を受けることができます。

 

2.優れた耐食性：産業環境、特に過酷な条件や腐食性の条件では、腐食が重大な懸念事項となる可能性があります。 アルミニウム ストリップは、表面に形成される自然酸化層のおかげで優れた耐食性を誇り、湿気、化学物質、環境要素に対する保護バリアを提供します。 この固有の耐食性により、長期にわたる耐久性と信頼性が保証され、産業用機器やコンポーネントのメンテナンスコストとダウンタイムが削減されます。

 

3. 高い熱伝導率と電気伝導率:アルミニウム条材は熱伝導性、電気伝導性に優れ、さまざまな産業用途に欠かせない素材です。 熱を効率的に放散し、電流を伝達するため、電子機器、HVAC システム、自動車のラジエーターなどの熱交換器、導電体、コンポーネントに適しています。 その導電特性は、産業プロセスや装置におけるエネルギー効率、性能の向上、信頼性の向上に貢献します。

 

4. 成形性と機械加工性:アルミニウム ストリップは優れた成形性と機械加工性を備えているため、正確な仕様に合わせて簡単に成形、曲げ、打ち抜き、機械加工を行うことができます。 この多用途性により、産業企業は複雑なコンポーネント、複雑な形状、カスタマイズされた部品を簡単に製造でき、生産時間とコストを削減できます。 押出成形、ロール成形、CNC 機械加工プロセスのいずれで使用される場合でも、アルミニウム ストリップの成形性により、効率的な製造と組み立てが容易になります。

 

5. リサイクル性と持続可能性:アルミニウム ストリップは本質的にリサイクル可能であり、一次アルミニウム生産と比較してスクラップ価値が高く、リサイクルに必要なエネルギーが最小限です。 リサイクルされたアルミニウム ストリップを製造プロセスに組み込むことで、企業は二酸化炭素排出量を削減し、資源を節約し、環境管理への取り組みを示すことができます。

 

6. アプリケーションの多用途性:自動車部品や航空宇宙構造から建物のファサードや家庭用電化製品に至るまで、アルミニウム ストリップは工業生産、建設、輸送、梱包などでさまざまな目的に使用されています。 さまざまな製造プロセス、表面仕上げ、合金組成との互換性により、特定の用途要件を満たすソリューションをカスタマイズできます。

 

 

当社の技術専門家は、アルミニウムストリップのスリットとエッジングに長年の経験を持っています。加工用に最先端の機械を導入し、ストリップエッジングシステムのトータルソリューションを持っています。 アルミニウムストリップエッジはリアクターの要件を満たすのに優れています。

 

 

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1. アルミニウムのインゴットを炉に入れ、加熱して不純物を除去します。

2.アルミニウム液を圧延機に入れて厚い板にします。

3. 冷間圧延機による厚板加工;

4. 自然焼鈍;

5.スリット・トリミング→エッジング→完成品→梱包。

 

具体的な製造プロセスを見てみましょう。

 

溶解と鋳造

アルミニウム ストリップの製造の最初のステップは、炉内でアルミニウム インゴットを溶解することです。 炉を高温に加熱してアルミニウムを溶かし、鋳造機に流し込みます。 鋳造機は、スラブと呼ばれる長くて平らなアルミニウムのストリップを製造します。 次に、スラブは一連の圧延機を通過し、そこで厚さが減り、幅が長くなります。 所望の厚さが達成されるまで、圧延プロセスを数回繰り返すことができる。

 

圧延

アルミニウムコイル製品に使用される圧延機は通常、冷間圧延機であり、室温で稼働することを意味します。 これらのミルは一連のローラーを使用してスラブの厚さを減らし、スラブの長さを長くします。 連続する各ローラーは前のローラーよりもわずかに低い高さに設定されており、これによりスラブが徐々に引き伸ばされます。 圧延されたアルミニウムの品質は、圧延機の速度、アルミニウムにかかる張力、圧延中に使用される潤滑などのいくつかの要因によって決まります。

 

アニーリング

圧延プロセスが完了すると、アルミニウム ストリップは焼きなましされて内部応力が除去され、延性が向上します。 コイルは特定の温度まで加熱され、その後ゆっくりと冷却されます。 アニーリングは、バッチ アニーリングや連続アニーリングなどのさまざまな方法を使用して実行できます。 バッチ焼鈍では多数のコイルをバッチで加熱する必要がありますが、連続焼鈍ではストリップを製造中に加熱する必要があります。

 

アルミニウムコイルコーティング

アニーリング後、アルミニウム コイルは希望のサイズと形状にトリミングされます。 欠陥や不純物はすべて除去され、外観を改善し、腐食から保護するためにコイルをコーティングまたは塗装することができます。 アルミニウム コイルに適用できるコーティングや塗料には、ポリエステル、ポリウレタン、フルオロカーボンなど、いくつかの種類があります。

 

コイリングとパッケージング

仕上げプロセスが完了すると、アルミニウム コイルはコイル状に巻かれ、顧客に出荷するために梱包されます。 コイリングプロセスでは、コイルを大きなスプールに巻き付ける必要があるため、輸送が容易になります。 梱包プロセスでは、通常、コイルをプラスチックまたは紙で包み、輸送中の損傷からコイルを保護します。

 

 

最初のステップ: 準備

アルミニウム ストリップの表面処理の最初のステップは、適切な準備です。 これには、表面を徹底的に洗浄して、処理プロセスを妨げる可能性のある汚れ、油、または汚染物質を除去することが含まれます。 洗浄方法には、特定の要件に応じて、脱脂洗浄、アルカリ洗浄、または機械洗浄が含まれます。 洗浄後、表面はエッチングを受けて接着を促進し、コーティングや処理の浸透を良くするために粗い質感を作り出すことがあります。

 

第 2 ステップ: 処理またはコーティングの適用

アルミニウム ストリップの表面が適切に準備されたら、次のステップは、必要な処理またはコーティングを適用することです。 治療の種類に応じて、さまざまな方法を使用できます。 たとえば、表面に酸化物層を作成する陽極酸化処理は、電気化学プロセスによって実行できます。 アルミニウムのストリップは電解質浴中で陽極として機能し、酸化物層の形成を促進するために直流が印加されます。 一方、塗装や粉体塗装は、スプレー、静電塗装、浸漬などの方法で施工できます。 コーティング材は表面に均一に塗布され、適切な被覆率と厚さを確保します。

 

第三段階：硬化または乾燥

処理またはコーティングを適用した後、アルミニウム ストリップは多くの場合、硬化または乾燥を必要とします。 このステップは、処理またはコーティングが望ましい特性を完全に発現させるために非常に重要です。 例えば塗装の場合、塗装されたストリップは、塗装された表面が特定の温度に加熱されて塗料の架橋および重合を促進する熱硬化プロセスにさらされる場合がある。 一方、粉体塗装は硬化プロセスを経て、コーティングされたストリップをオーブンで加熱して粉体粒子を溶かして融合させ、連続的な保護層を形成します。 乾燥時間と乾燥条件は、適用される特定の処理またはコーティングによって異なります。

 

 

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